




关于微通道反应器:
将高纯氢气与连续流动的反应物在装有催化剂的微填充床内混合并发生反应,结合全流程自动控制、在线实时检测、样品自动采集能功能,让反应变得安全、有效、节能,实现本质安全,放弃了加氢反应釜,放弃了氢气钢瓶,反应压力:0-10mpa,反应温度:室温-200℃,快速条件筛选,公斤级生产,全自动气液分离,可视智能化控制软件,工艺条件可直接放大至千吨级。
通过流体微团的介观粘性变形和分子扩散可实现反应物料间的快速微观混合;微通道反应器具有大的比表面积,流体与器壁间有充分的接触面积,故而使换热效率提高,可实现反应过程中的原位有效换热;再者通道内微小的持液量使得反应器具有明显的安全性能。
微通道反应器使工艺过程简单
微通道反应器经过---的设计,目的是使用占地面积很小的连续流工艺代替间歇化工过程,还可以使工艺过程简单、安全和无缝地向工业生产放大,为客户提供经济有效的解决方案、专门的工程支持和高深的工艺经验。
微通道反应器采用进口配件、釜体由大型加工中心一次加工成型,无任何焊接点,整机性能安全、外观精美。此款反应釜主要针对实验室做科研小试、微量分析、定量合成等试验。微通道反应器具有多项技术,体积小巧精致易操作。微型反应釜整机为分体式设计,结构合理,功能完善,轻松使用;模仿国外微型高压设备设计,即控制器与高压容器实现远程控制,---实验人员安全。
微反应器适合的反应类型
据统计,大约有30%的精细化工反应可以在微反应器中进行,并且在收率、选择性或安全性等方面得到较大提高。微反应器的优势集中体现在以下类型的反应。
1、剧烈放热的反应
对剧烈放热的反应,常规反应器一般采用逐渐滴加或分批加入的方式,微通道反应器厂家,即便如此,也依然会存在过热 而产生一定量的副产物。微反应器由于---的传热特 性,反应温度可实现准确控制,消除局部过热,---提高产品的收率和选择性。
2、反应物或产物不稳定的反应
某些反应物或产物很不稳定,停留时间一长就会分解而降低产品收率。微反应器系统是连续流动体系,反应的停留时间可以准确控制,因此可避免常规反应器中出现的由于反应物或产物不稳定而分解的情况。
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