




微通道反应器是如何控制反应温度和时间的
微通道反应器,利用precise加工技术制造的特征尺寸在10到300微米(或者1000微米)之间的微型反应器,微通道反应器的“微”表示工艺流体的通道在微米级别,而不是指微反应设备的外形尺寸小或产品的产量小。微通道反应器中可以包含有成百万上千万的微型通道,因此也实现---的产量。它可以控制反应温度和时间。
连续流化学提高了化学反应的效率
连续流化学的生产手段正在制药研发中受到重视,考虑到其以下优势:---的工艺过程,安全性---的空间,节省更高的产能,以其简单的形式,连续流动化学始于两种以上的物料,比如起始反应物,这些物料流以设定流速用泵打入反应舱室、反应管,流进反应舱室的不同反应物料在此进行混合和反应。
根据反应动力学和物料流速,需要---反应物料在微型反应器中达到某一特定的停留时间,从而获得预期的反应转换率,相继,静态混合器,从微型反应器出口流出的物料用烧瓶或其它适当的容器收集起来。
与传统的方法相比较。使用微通道反应器进行纳米粒子的合成主要有以下优势:
1) -般微通道反应器在宏观上为平推流设计,无“返混”现象,有利于缩小纳米粒子的粒度分布范围;
2)有效的混合效果,有利于反应物料之间的均匀混合,提高产品的纯度防止产品中包夹其它杂质:
3)操作简单,可以快速对反应的停留时间、反应温度、物料浓度以及添加剂浓度和种类等参数进行调节,有效地优化工艺参
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