




微反应器的优点
(1)准确控制反应温度
对于强放热反应,传统釜式反应器由于受体积影响,混合及换热效率不高,容易出现局部过热现象,产品收率和选择性都会下降副产物较多。而在微通道反应器内,比表面积可以达到10 000-50 000,液相传热系数可以达到10 000 w/(m2 k ,---的传热特性使得反应温度能准确控制在一定范围内,这对于精细化工中涉及中间产物和热不稳定产物的部分反应具有重大意义。
(2)准确控制反应时间
在传统的间歇釜式反应器中,为防止反应过于剧烈,往往采用逐渐滴加或分批加入反应物的方式,来促进反应平衡向产物移动,但这也造成了部分反应物停留时间过长,产生较多的副产物。而反应物在微通道反应器中是连续流动的物料在反应条件下的停留时间可以准确控制,一旦达到---反应时间就立即传递到下一步或终止反应,连续流化工,可以有效消除因反应时间过长而产生的副产物。
微反应器是一种借助于特殊微加工技术以固体基质制造的可用于进行化学反应的三维结构元件。微反应器通常含有小的通道尺寸(当量直径小于500 μm)和通道多样性,流体在这些通道中流动,并要求在这些通道中发生所要求的反应。这样就导致了在微构造的化学设备中具有非常大的表面积/体积比率。
中文名 微反应器
外文名 micro-reactor
又 称 微通道反应器
分 类 微混合器,微换热器和微反应器
碳化硅反应器保温隔热性能---提高
换热系统的冷热媒可直接注入碳化硅反应器芯片的换热通道内,通道采用流线型设计并安装有扰流扩散器,既满足了媒介的快速流动,不会产生明显压降,又可---媒介与芯片本体充分接触,有利于准确控温。碳化硅反应器模块单元带有---制的保温隔热层,使用特殊保温材料将碳化硅反应器芯片充分包裹,碳化硅芯片与外部金属部分无接触,保温隔热性能---提高,有利于节能降耗,同时增加了设备使用中的安全性。
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