




目前微反应器在化工工艺过程的研究与开发中已经得到广泛的应用,商业化生产中的应用正日益增多。其主要应用领域包括有机合成过程,微通道反应器价格,微米和纳米材料的制备和日用化学品的生产。在化工生产中,新的miprowa技术已经可以实现每小时上万升的流量。
微反应器的微结构大的缺点是固体物料无法通过微通道,如果反应中有大量固体产生,微通道极易堵塞,导致生产无法连续进行。
目前这一问题主要是通过改进反应器的设计来解决。例如拜耳-埃尔费尔德微技术公司开发的阀式混合器(反应器)可以用于快速沉淀反应,基于这一技术,拜耳公司成功开发了商业化生产工艺,用于生产高的性能的微米材料和纳米材料。
微通道反应器具有---的通道结构,---提高流体混合程度,增强传质性能,提高总传热效率,适用于多种低温、高温、高危、非均相等化学反应。微通道反应器可采用各种金属材质及碳化硅材质加工制造,金属材质可耐压至10mpa。
微通道反应器减少溶剂用量,提高收率,更安全,安全,可以在线生产,---------化物物流过程和成本,气-液两相(纯氧)氧化反应:微通道反应器操作安全,传质效率较高,选择性好,溶剂用量少,酯化和水解反应稳定,收率好。
微通道反应器是如何控制反应温度和时间的
微通道反应器,利用precise加工技术制造的特征尺寸在10到300微米(或者1000微米)之间的微型反应器,微通道反应器的“微”表示工艺流体的通道在微米级别,而不是指微反应设备的外形尺寸小或产品的产量小。微通道反应器中可以包含有成百万上千万的微型通道,因此也实现---的产量。它可以控制反应温度和时间。
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